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新聞資訊
激光焊接機的工藝技術分析
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2021-02-17
【摘要】:
在生產過程中,許多不銹鋼產品需要通過焊接連接,這通常是通過氬弧焊或傳統的點焊機完成的。盡管這些設備可以滿足生產需求,但在焊接過程中仍會留下許多焊接缺陷,例如咬邊,不完全熔深,氣孔和裂紋。這種現象的出現大大降低了接頭的牢固性,而且成為縫隙腐蝕的直接源頭。另外,對激光焊接機的操作人員焊接技術水平也有一定要求,且焊接經濟成本比較高。焊接的工藝完成之后,需要進行一系列的后續處理,例如打磨,導致整體焊接效率非常低。近年來,隨著激光焊接技術的廣泛應用,人們對激光焊接機的工藝技術以及涉筆效率提出了更多更高的要求。下面我們來具體了解一下:
1、激光焊接機焊接速度快,比傳統焊接快2?10倍。一臺機器每年至少可節省2名焊工。操作簡單,電光轉換效率高,能耗低,操作方便。不需要專業的焊接大師。經過短期培訓后可以雇用普通工人。焊縫呈現的效果好,光滑且美觀,減少了后續磨削過程,從而節省了不少的時間和經濟成本。擴大了加工設備件的公差范圍和焊接寬度,獲得了較好的焊接效果。焊接工件無變形,無焊痕,焊接牢固。
2、激光焊接機的材料消耗少,設備的使用時間長,安全且環保。觸摸開關僅在焊接頭與金屬接觸時才有效,并且觸摸開關具有溫度感應功能。手持式激光焊接機可以用手持式焊接頭焊接材料。
3、激光焊接機速度快,焊接直徑為35厘米,高度為9厘米的焊接只需1分鐘,焊接的效果比較好好,焊縫的顏色為白色,無需再進行拋光。焊接后無變形,激光焊接的熱影響區小,焊接后基材不變。
4、密封性能好,發光方式連續,焊接過程中無漏焊現象。
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