激光焊接機的工藝技術分析

在生產過程中，許多不銹鋼產品需要通過焊接連接，這通常是通過氬弧焊或傳統的點焊機完成的。盡管這些設備可以滿足生產需求，但在焊接過程中仍會留下許多焊接缺陷，例如咬邊，不完全熔深，氣孔和裂紋。這種現象的出現大大降低了接頭的牢固性，而且成為縫隙腐蝕的直接源頭。另外，對激光焊接機的操作人員焊接技術水平也有一定要求，且焊接經濟成本比較高。焊接的工藝完成之后，需要進行一系列的后續處理，例如打磨，導致整體焊接效率非常低。近年來，隨著激光焊接技術的廣泛應用，人們對激光焊接機的工藝技術以及涉筆效率提出了更多更高的要求。下面我們來具體了解一下：

1、激光焊接機焊接速度快，比傳統焊接快2?10倍。一臺機器每年至少可節省2名焊工。操作簡單，電光轉換效率高，能耗低，操作方便。不需要專業的焊接大師。經過短期培訓后可以雇用普通工人。焊縫呈現的效果好，光滑且美觀，減少了后續磨削過程，從而節省了不少的時間和經濟成本。擴大了加工設備件的公差范圍和焊接寬度，獲得了較好的焊接效果。焊接工件無變形，無焊痕，焊接牢固。
2、激光焊接機的材料消耗少，設備的使用時間長，安全且環保。觸摸開關僅在焊接頭與金屬接觸時才有效，并且觸摸開關具有溫度感應功能。手持式激光焊接機可以用手持式焊接頭焊接材料。
3、激光焊接機速度快，焊接直徑為35厘米，高度為9厘米的焊接只需1分鐘，焊接的效果比較好好，焊縫的顏色為白色，無需再進行拋光。焊接后無變形，激光焊接的熱影響區小，焊接后基材不變。
4、密封性能好，發光方式連續，焊接過程中無漏焊現象。